聚晶金剛石復合片（polycrystalline diamond compact,PDC）是以金剛石微粉為原料，WC硬質合金作為基體,通過特定的合成工藝在高溫高壓條件下燒結而成的一種超硬復合材料。復合片兼具金剛石硬度高、耐磨性好以及硬質合金抗沖擊性能強的優(yōu)點，現(xiàn)已從深井鉆探的使用擴大到礦床勘探及機械加工等各個領域。耐磨性作為PDC使用的重要特性，一般用磨耗比這個參數(shù)來進行表征，PDC生產(chǎn)廠家都在竭盡可能地提高其耐磨性，但是由于影響PDC的耐磨性的因素很多，各因素之間又相互制約，所以進一步提高PDC的耐磨性還存在一些問題。 

聚晶金剛石復合片兼有聚晶金剛石極高的耐磨性以及硬質合金的高抗沖擊性。金剛石層刃口鋒利而且具有自銳性，能夠始終保持切削刃的銳利，因此非常適用于石油和地質鉆探中的軟地層直至中硬地層的勘探，效果非常好。聚晶金剛石復合片中的金剛石含量高達99%，故金剛石層硬度極高、耐磨性極好，其洛氏硬度為6.5104~7.0104MPa，甚至更高。硬質合金基體克服了聚晶金剛石硬而脆的不足，大大提高了產(chǎn)品整體的抗沖擊韌性。硬質合金的易焊接性則解決了聚晶金剛石很難通過焊接方法與其他材料結合的難題，可以使聚晶金剛石復合片豎直鑲焊在鉆頭上。

聚晶金剛石復合片的主要特性如下：

1)具有極高的硬度。聚晶金剛石的硬度為HV7500~9000，僅次于天然金剛石。其強度由于有韌性較高的硬質合金支撐，復合抗彎強度可達1500MPa。

2)具有很高的耐磨性。聚晶金剛石的耐磨性一般為硬質合金的60~80倍。在切削硬度較高(>HV1500)的非金屬材料時，耐用度極高。

3)具有較低的摩擦因數(shù)。聚晶金剛石與有色金屬的摩擦因數(shù)為0.1~0.3，而硬質合金與有色金屬的摩擦因數(shù)是0.3~0.6。由聚晶金剛石（簡稱PCD）材料制作的PCD刀具，與硬質合金刀具相比可降低切削力和切削溫度約1/2~1/3。

4)具有很高的導熱性。聚晶金剛石的導熱系數(shù)是硬質合金的1.5~7倍，可以大大降低切削區(qū)的溫度，提高刀具耐用度。

5)具有較小的膨脹系數(shù)。聚晶金剛石的線膨脹系數(shù)很小，約為一般鋼的1/10。另外，因為刀刃鋒利，已加工表面加工硬化程度僅為硬質合金刀具的1/3左右，所以加工精度好。

6)可以根據(jù)需要制作成各種尺寸和形狀。

7)表現(xiàn)出比單晶金剛石明顯優(yōu)越的韌性和抗沖擊性能，在一定程度上彌補了單晶金剛石脆性大、易解理破裂的缺點。